Анализ на процеса на пълнене при шприцоване

Изискванията за инжекционно формовани изделия постепенно се придвижват към високо прецизни, ултра-микро или ултра тънки, ултра тънки и ултра тънки и специални екологични изисквания, а външния вид и функционалните изисквания на формовани чрез инжектиране продукти са все по-изискани и рафинирани. Стандартно леене под налягане Делът на традиционните производствени модели, като машините и универсалните машини за шприцоване, продължава да се свива и делът на персонализираните машини за шприцоване се увеличава също. В същото време изискванията за квалификация на практикуващите инжекционно формоване все повече се подразделят и се специализират. Тази статия анализира най-важния механизъм за пълнене на пластмаси в инжекционното формоване и се надява инженерите в инжекционното формоване да разработят процеси за леене под налягане.

Скорост и налягане по време на пълнене на пластмаса

Машината за леене под налягане изпраща разтопената пластмасова стопилка от предния край на машината за леене под налягане до формовъчната кухина, която е процес на пълнене в процеса на леене под налягане. В панела за управление на машината за шприцоване, инструкциите, дадени на машината за леене под налягане, са както следва:

Това е процес на формоване чрез впръскване за тънкостенни продукти: инжектиращото налягане е 2750 kgf / cm2, времето за впръскване е 3 секунди, 5-стъпковата скорост е 15, 45, 85, 190, 20 мм / сек. скоростта се превключва по положение. В машината за вътрешно шприцоване, инжекционното налягане също се контролира на много етапи, както и скоростта на впръскване. Всяка скорост на етапа съответства на определено налягане. Това се дължи на факта, че машините за битово шприцване обикновено са с отворен цикъл и многократно превръщането на скоростта не достига до машината. Изпълнение, така че всеки сегмент да получи индивидуално управление на налягането, което позволява на машината да изпълнява всеки сегмент от скоростта.

В действителност, много практикуващи не са много запознати с връзката между скоростта на впръскване и инжекционното налягане, мислейки, че налягането и скоростта са две понятия. В действителност реалната ситуация може да се разбира като тази: една теоретично напълно безупречна машина за леене под налягане може да използва своето 100% налягане за извършване на инжекционна работа, а инженерите за леене под налягане не могат абсолютно да правят каквито и да било настройки на налягането при впръскване дори при шприцоване. Панелът на оператора на машината не трябва да изписва този параметър, стига контролът на скоростта на впръскване да е точен. Инжекционното налягане е необходимо условие за скоростта на впръскване. Способността за точно извършване на скоростта на впръскване е мисията на инжекционното налягане. Когато не е налице инжекционно налягане, скоростта на впръскване не може да бъде зададена независимо от настройката. От друга страна, от гледна точка на машината за леене под налягане, действието "инжекционно формоване" е масленият клапан към масления цилиндър, който бута буталото на цилиндъра напред, за да насърчи движението напред на винта на машината за шприцоване, за да се постигне целта инжекционно формоване. С увеличаването на скоростта на впръскване се изисква повече хидравлично масло за единица време, за да влезе в цилиндъра и да натисне винта напред, за да постигне целта.

Скорост на впръскване

Инжекционно формовъчна машина в процеса на шприцоване, винтът напред, за да изтласка пластмасовата стопилка към матрицата, за да завърши процеса на впръскване, размерът на скоростта на впръскване се променя, за да отговори на следните изисквания:

1, по-бързо впръскване на разтопен материал в матрицата, за да се предотврати проблемът с недостатъчното пълнене;

2. Корекцията на интензитета и външния вид на нишките при точката на топене на потока;

3, за да се предотвратят газопроводите в лепилната точка;

4, тънката стена на продукта, за да се предотврати счупване на стопилката, за да се избегнат сребърните линии или структурата на материала;

5, захванат въздух;

6, плесен sub-повърхност или някои слаба позиция Pi Feng.

Промените в скоростта на впръскване също означават промени в инжекционния обем на стопилката на същото разстояние, което прави процеса на инжектиране по-сложен. Дори ако температурата на формата по време на инжекцията е различна, резултатите, получени по време на инжектирането, са напълно различни. Разтопеният материал поддържа същото разстояние и скорост в матрицата. Температурата на формата е висока и температурата на формата е ниска. Обемът на инжектиране е напълно различен: същата скорост на впръскване, ниска температура на формоване, бързо охлаждане на стопилката и по-дебел втвърден слой, инжектираният обем ще стане по-малък; Температурата е висока, втвърденият слой е тънък и инжекционният обем ще се увеличи. Това прави действителното положение на машината за впръскване чрез впръскване след извършване на машината за леене под налягане да бъде изпитана, за да може наистина да се хване.

Знаем, че производството на скорост на впръскване е да инжектираме маслото в машината за леене под налягане и да натиснем винта напред, за да завършим действието. Ако зададем определена скорост на впръскване до 50 мм / сек (повечето машини за шприцване показват скоростта на впръскване като процент, принципът е еднакъв), колко време е необходимо машината за леене под налягане да премине от 0 мм / сек 50 mm / s? Колко време и разстояние отнема машината за леене под налягане да се промени от скорост 50 mm / s до скорост 0 mm / s? Това е много важен параметър при проектирането на машината за леене под налягане. Бавната реакция е еквивалентна на това, че скоростта на впръскване не се изпълнява правилно. Скоростта е безсмислена, особено при високоскоростните машини за шприцоване. Скоростта на реакцията директно определя дали инжектирането може да доведе до производство на квалифицирани продукти.

Отговорът на командата за скорост на изпълнение на машината за впръскване е достатъчно бърз. Както е показано по-горе, 190 mm / s могат да бъдат перфектно изпълнени в рамките на 20 милисекунди. След това скоростта на команда след 190 mm / s става 20 mm / s. Много машини за леене под налягане не могат да изпълняват изобщо 20 мм. /с. Тъй като инерцията, причинена от командната операция 190 mm / s, покрива пряко командата от 20 mm / s, командата 20 mm / s не се изпълнява изобщо, т.е. инженерът на инжектирането смята, че параметърът е безполезен. Не може да се контролира. За да стане тази инструкция 20 mm / s изпълнима, е необходимо да изчакате, докато инерцията, генерирана от инструкцията за 190 mm / s, бъде завършена. Това е подобно на принципа на спиране, когато колата се движи с висока скорост. За да спрете колата в подготвително положение, е необходимо предварително да започнете спирането.

В конструкцията на инжекционното формоване машината за контрол на затворената верига е проектирана така, че инструкцията 190 mm / s да има по-добра ефективност, но системата за контрол на затворената верига не може да изпълни перфектно инструкциите за 190 mm / s. Всъщност повечето машини за леене под налягане не разполагат изобщо с система за управление с затворен контур и много машини за леене под налягане, проектирани от инженерите за леене под налягане, не могат да изпълнят машините за шприцоване. Ето защо продуктите за прецизно формоване не могат да произвеждат продукти с прецизна размери.

Когато инженерът за леене под налягане проектира процес на леене под налягане, скоростта на впръскване зависи от достатъчно инжекционно налягане в машина за леене под налягане с достатъчно бързо време за реакция. Скоростта на параметъра 50 мм / сек, когато се изпълнява, действителното налягане, показано от машината за леене под налягане, достига налягането, зададено от инженера за леене под налягане. Тази скорост най-вече не е постигната. Действителната скорост на впръскване в процеса на леене под налягане е една и съща при това инжектиращо налягане. Най-високата скорост, а не конструктивната скорост на инженера. Позицията, в която се достига тази скорост, е позицията, при която инерционната скорост на позицията на винтовата машина е по-ниска от скоростта на последния етап. Горепосочените 190 мм / сек. Първоначално са извършени до 12 мм, но поради инерцията на скоростта 190 мм / сек, 20 мм / сек не се изпълнява на 12 мм и системата за контрол на затворената верига може да направи винта скорост под 20 мм при 11,5 мм. s, машината за леене под налягане започва да изпълнява скорости от 20 мм / сек. Без управление с затворен цикъл машината за шприцоване може директно да надвиши 11 mm, а скоростта от 20 mm / s не може да бъде напълно изпълнена.

За да се направи процесът на леене под налягане в съответствие с инструкциите, когато инженерите проектират процеса на леене под налягане, скоростта трябва да бъде гарантирана от налягането на впръскване. Позицията, в която се изпълняват инструкциите, трябва да се контролира от процеса. Този процес може да бъде стабилен.

Избор на точка за превключване на налягането в процеса на формоване чрез впръскване

Инжекционното формоване от запълване до задържане под налягане, наречено VP превключване, е превключване на скоростта до налягане. Като цяло VP превключването се извършва, когато обемът на пълнене на продукта достигне 95-98%. Превключването твърде рано води до липса на лепило в продукта и превключването твърде късно води до продукт с остър ръб и висок вътрешен стрес. Има няколко начина за превключване:

1. Часов прекъсвач: Задайте време за впръскване. След като времето изтече, задръжте налягането незабавно. Този метод обикновено се използва за високоскоростно формоване чрез инжектиране под високо налягане, позицията на винта е трудно точно да се спре, продуктите са много тънки, изисква много кратко време (2 секунди) да може материалът в кухината на матрицата;

2. Превключване на налягането: превключването на налягането включва превключване на налягането в кухината, превключване на налягането на дюзите и превключване на налягането в системата. Превключването на налягането в кухината и превключването на налягането на дюзите трябва да бъдат инсталирани в съответната позиция, за да се реализира сензорът за налягане, наистина висока точност. Превключването на налягането е превключване на налягането в кухините, недостатъкът е по-високата цена, като всяка група форми трябва да направи набор от сензори;

3, позиционен превключвател: позицията на винта като впръскваща база за впръскване, която е най-разпространеният метод за производство на леене под налягане, с ниска цена и по-точна, но в сравнение с превключването на налягането в кухината точността не е достатъчно висока.

На площадката за производство на шприцоване, VP превключването често не е строго, както е показано на следната фигура:

Настройката на параметъра е режим на превключване на позиция, но настройката на позицията на въртящото се задържащо налягане е 0 mm. Когато машината за леене под налягане изпълнява процеса, инструкцията може да бъде изпълнена само докато не бъдат изстреляни един или два изстрела. Времето за инжектиране е достигнато и процесът вече не се извършва. Това е само един VP превключвател, завършен чрез превключване на времето (някои програми за шприцоване няма да изпълняват алармата). В случай на стриктни изисквания към продукта, процесът на нестандартно формоване чрез инжектиране трябва да бъде нестабилен и степента на квалификация на продукта да не е висока.