Анализ за резултатите от тестовете за скоростта на потока на стопилката, влияещи на факторите

Анализ за резултатите от тестовете за скоростта на потока на стопилката, влияещи на факторите

Дебитът на стопилката може да характеризира вискозните характеристики на потока на термопластичния материал в разтопено състояние. Той е важен индекс за молекулното тегло и течливостта на полимера. Тя има важно водещо значение за гарантиране на качеството на термопластиката и нейните продукти и за регулиране на производствения процес. В процеса на пластмасовите продукти и междинния контрол контролът на дебита на стопилката е особено важен, поради което факторите, които влияят върху определянето на резултатите, стават наша грижа.

Метод на теста за скоростта на потока на топене (индекс на потока на стопилката)

1. Скорост на потока на топене Определение: Дебитът на стопилката се отнася до масата на термопластика, която преминава през стандартна матрица на всеки 10 минути при определена температура и натоварване.

2. Метод на изпитване Методът на изпитване е да се намали разрезът през определени интервали от време чрез режещо устройство и накрая да се изчисли дебитът на масата на стопилката чрез претегляне на качеството на сечението. Качеството на диапазона на измерване: (1-100) g / 10min, с увеличаването на дебита на отрязаната секция от времевия интервал ще продължи да се съкращава. Изпитването отговаря на следните условия:

A. дължината на всеки екструдиран материал между 10-20 mm

Б. l интервалът от време на режене не трябва да надвишава 240s

В. Общото време на теста не трябва да надвишава 25 мин. Резултат от измерването: g / 10 мин

Фактори, влияещи и анализ на скоростта на потока на стопилката

1. Резултатите от теста на факторите

(1) еластичен фактор

В ISO 1133 от 6.2-6.3, операцията е да се избегне въздействието на този фактор. Съгласно предварително изчислената скорост на потока, в патрона са заредени 3-8 g проби. Когато се зарежда, уплътняващата проба се натоварва с натоварващ прът и за материала, който е чувствителен към окислително разграждане, контактът с въздуха трябва да се избягва колкото е възможно повече и процесът на зареждане трябва да бъде завършен за 1 минута. В зависимост от скоростта на материала, в касетата се поставя натоварено или ненатоварено бутало.

(2) По време на измерването на обемния ефект, скоростта на стопилката постепенно се увеличава, което показва, че скоростта на екструзия е свързана с височината на стопилката в цевта. Стопилката има залепваща сила с цилиндъра, което затруднява движението надолу на буталния прът. За да избегнете този ефект, сплайките трябва да бъдат нарязани на една и съща височина. ISO1133 в 3.1.3 в буталния прът трябва да бъде гравиран с две на 30 мм от пръстеновидния фин референтен знак, когато дъното на буталната глава и умре на разстояние 20 мм, линията на горния надпис и устието на цилиндъра, които Двата маркера служат като отправна точка за измерването.

(3) Вертикалното тяло на пещта за поддържане на вертикалната проверка на пещта е да се гарантира, че точността на важен фактор. Инсталирайте и поддържайте касетата вертикално, като държите касетата вертикално, като настроите двупосочно ниво на балончетата и регулируемата пета на инструмента, монтирана перпендикулярно на оста на касетата. Това ще попречи на буталния прът да причини прекомерно триене или огъване под голямо натоварване

(4) Температурен градиент Температурата в средата на цевта е по-висока от тази в горната и долната част. Има определен температурен градиент, който влияе върху вискозитета на стопилката. Висока температура, нисък вискозитет, бърза скорост на екструзия. За да се избегне ефектът от този фактор, сплайнът се отрязва на едно и също бутало.

При условията на теста за скоростта на потока на стопилката температурата е най-критичният фактор, в зависимост от различните тестови проби или изискванията за изпитване, за да се избере температурата на изпитване и да се посочи температурата на теста. Показателят за скоростта на потока на стопилката непрекъснато се подобрява, за да подобри контрола на температурата.

За да се преодолее проблемът с разсейването на топлината в долната част на пещта, мощността на долния нагревател се увеличава и цялото устройство се намира в нагревателя, матрицата е в централната позиция на долния нагревател, което ефективно осигурява - температурата на позицията на щанцата;

Удължете горната част на нагревателя, за да се уверите, че матрицата от горната страна на 40 мм над температурата е еднакво;

Ако горният край на температурата на цевта е нисък, когато високата стопилка се отнася до бързия поток от материала на пробата, горната част на температурата на пробата е твърде късно да се повиши, скоростта на потока се забави, данните от теста ще бъдат значително по-ниски

(5) температурни колебания

висока температура, високи резултати от измерването; ниска температура, ниски резултати от измерване. За да се избегне този ефект, температурата варира колкото е възможно по-малко (± 0,2 ° C). Ефектът от температурата е от първостепенно значение и следователно тестването се извършва стриктно в съответствие с температурите, определени в стандарта.

(6) Тестова среда

Тестовата среда не съдържа специфични изисквания в стандарта. Трябва да е от полза за температурния контрол на пещта при условия на малки температурни колебания

7) Топлинна деградация

Полимерите термично се разграждат в цевта и по-специално, кислородът във въздуха ускорява термичното разграждане по-бързо, като понижава вискозитета на стопилката и по този начин увеличава скоростта на потока. За да избегнете влиянието на този фактор, опитайте да компресирате пробата в цилиндъра и да намалите въздуха. Можете да добавите и някои антиоксиданти, или чрез защита на азота, така че термичната деградация да се сведе до минимум. За различните полимери, изпитваната проба трябва да бъде съответно стабилизирана. Например за HDPE прахове: Полимерният прах трябва да бъде стабилизиран, за да се предотврати разграждането преди анализа. С помощта на тест-баланс се претеглят 0,2 грама B225 и се добавят 99,8 грама прах от пробата към подходящ контейнер. Смесва се със смесител за 30 секунди

8) Пробата на влага или летливи компоненти

Пробите, които са хигроскопични или съдържат летливи компоненти, генерират мехурчета при високи температури и същевременно действат като пластификатор, което прави сплайнът да съдържа мехурчета, от които не може да се вземат проби и потокът на топене се ускорява. В същото време ще се повлияе на възпроизводимостта на резултатите от измерването. За да избегнете ефекта на този фактор, изсушете преди тестване, за да премахнете влагата и летливите компоненти. Няма специфични стандарти, съобразени със специфичните изисквания на материала

9) Размер на размерите Диаметър на масата:

2.095 ± 0.005 mm, височина 8.000 ± 0.025 mm. При стандартно натоварване, ако размерът на матрицата не е правилен, това ще доведе до промяна на напрежението при срязване, което ще повлияе на резултатите от теста. Използването на манометър за измерване на матрицата е квалифицирано, че габаритът може да премине един край от 2,090 мм, 2.l00 мм един край на матрицата не може да се използва

10) цилиндър, бутало и цилиндрична повърхност на цилиндъра, грапавост на повърхността на буталото и удара, по-малка от 0.25 μm. Буталният прът, вътрешната стена на цевта и грапавостта на стената на матрицата са по-големи от 0.25 μm, буталният прът под действието на товара увеличава съпротивлението на движението надолу; и използвайки период от време, повърхността на буталния прът и направляващата втулка ще натрупат слой от вътрешната стена на колата, ако не бъде почистена във времето, ще доведе до плътно прилепване между буталния прът и направляващата втулка, което ще доведе до по-голямо триене; уплътняване на коксови стени; ще повлияят на резултатите от теста. Следователно, след всяко изпитване, марлята трябва да бъде избърсвана със стандартна матрица, бутало и цилиндър, диаметърът на отвора на отвора с подходящ диаметър на иглата, след като горещият връх на чистачката е чист

точките за тестване на скоростта на топене

1. Запознати и правилно зададени параметрите на теста

2 барел, бутален прът, който почиства

Скоростта на потока на стопилката е термостатирана при посочената температура

4. Ниво на настройка на тока на потока на топене

5. В строго съответствие с инструкциите за експлоатация, за да се гарантира, че параметрите на теста се изпълняват съгласно предписанията

6. За да се получат по-точни резултати от теста, те трябва да бъдат стриктно в съответствие с разпоредбите на стандартен тест, редовно тестване със стандартни проби и своевременно откриване на проблеми и решаване на теста