за твърдостта на пластмасовия продукт

Твърдостта на пластмаса обикновено се отнася до способността на пластмасовия материал да устои на натискната сила на твърд материал и неговата числена стойност може да се разглежда като количествено отражение на степента на мекота и твърдост на пластмасата. Въпреки че пластмасовата твърдост няма присъщо съответствие с други механични свойства като твърдостта на металните материали, твърдостта е важен показател за контрол на качеството на материала и проверка на продукта!

Например:

1. Еластомер пластмасови суровини, твърдостта на материала пряко влияе на усещането на ръцете на крайния продукт, ефекта на гуменото покритие и чрез твърдост може косвено да разбере другите механични свойства на материала, като износване, якост на опън свойства, степен на втвърдяване.

2. Силата на пластмасовите части за автомобили има съответните изисквания. В същото време трябва да се добавят много части с допълнителни материали, което ще се отрази на тяхната работа. Следователно е необходимо изпитване на твърдост.

След получаване на стойността на твърдостта на пластмасовия продукт чрез изпитване, как да се промени твърдостта на продукта, за да се подобри качеството на продукта?

1. Смесването може да увеличи твърдостта на пластмасите

Усъвършенстван метод за смесване на пластмаса е да се смеси смола с висока твърдост в смола с ниска твърдост, за да се увеличи цялостната му твърдост. Често използвани смеси са: PS, PMMA, ABS и MF. Смолите, които трябва да бъдат модифицирани, са главно PE, PA, PTFE и PP.

2. Композитните материали подобряват твърдостта на пластмасата

Метод за повишаване на твърдостта на пластмасов композит е да се свърже смола с висока твърдост към повърхността на пластмасово изделие с ниска твърдост. Методът е приложим главно за екструдирани продукти като листове, листове, филми и тръби. Често използвани композитни смоли са PS, PMMA, ABS и MF.

3. Повишена твърдост на пластмасовата повърхност

Този метод включва само увеличаване на твърдостта на външната повърхност на пластмасовото изделие и твърдостта вътре в продукта е непроменена. Това е метод за подобряване на твърдостта с ниска себестойност. Методът на модификация се използва главно за външни обвивки, декоративни материали, оптични материали и ежедневни нужди. Методът на модификация включва основно три метода на покриване, покритие и повърхностна обработка.

Научете се да разбирате ключовите точки, свързани с твърдостта на горепосочените пластмасови продукти, тогава как се установява твърдостта?

Общият метод за откриване на твърдост може да бъде разделен на твърдост по Шор и твърдост по Рокуел според формата на детекторната глава. Тъй като тестът за твърдост по Шор е най-широко използван в каучуковата и пластмасовата промишленост, днес ние се фокусираме върху твърдостта на Шор.

Твърдостта по Шор е метод за указване на нивото на твърдост на материала, първоначално предложен от британския Алберт Ф. Шор. Често използвани модели са Shaw A, C и D. Общото предназначение на всеки модел е както следва:

Shaw A тип: подходящ за тестване на пластмаси със средна и ниска твърдост, кожа, всички видове каучук, мулти-мазнини, восък и т.н.

Shore C: Подходящ за тестване на пяна, гъба, микропорести материали за обувки и др.

Шор D: Подходящ за тестване на твърда гума, твърда смола, стъкло, термопластика, печатни платки, влакна и др.

При определяне на твърдостта по Шор, стандарт ISO, използващ тип А и тип D.

Диаграма на твърдостта

От таблицата за сравняване на твърдостта на Шор се вижда, че твърдостта на материала, имащ твърдост по Шор от 90 А или по-малко, се измерва с твърдостта А, и материалът на материала, по-висок от 90 А, се измерва с D-метър. В ранния етап на реалния тест трябва да се избере подходящият модел тестер за твърдост в зависимост от твърдостта на пробата.

добре дошли да изберете нашия тестер за твърдост на брега:

https://www.chinatestequipments.com/tests-on-plastic-raw-materials/hardness-tester/digital-display-shore-hardness-tester.html